热镀锌和冷镀锌的区别？
工艺区别
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌
镀锌成品区别
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，镀层均匀.但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍.
热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。 热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，电镀锌一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
现在钢铁行业市场上，镀锌槽钢有几种不同，薄，标准，圆钢，加厚等，太原型钢厂家为您介绍正常加工工艺如下：
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、耐久经用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在市郊环境下，标准的热镀锌防锈厚度可坚持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可坚持20年而不必修补；
3、牢靠性好：镀锌层与钢材间是冶金联系，变成钢表面的一部份，因而镀层的耐久性较为牢靠；
4、镀层的耐性强：镀锌层构成一种分外的冶金结构，这种结构能接受在运送及使用时遭到机械危害；
5、悉数性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即便在凹陷处、尖角及隐藏处都能遭到悉数保护；
6、省时省力：镀锌进程要比其他的涂层施工法更方便，并且可防止装置后在工地上涂刷所需的时刻。
在槽钢加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。一种方法就是使用喷铝涂层。喷铝涂层加防腐涂料封闭，福州圆钢，可大大延长涂层的使用寿命，福州镀锌圆钢，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的理想底层；喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；喷铝涂层工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工。
另一种方式是镀锌防腐防护：热镀锌槽钢，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，因此对槽钢起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想。槽钢耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，将较厚致密的纯锌层覆盖在槽钢表面上，可以避免槽钢基体与任何腐蚀溶液的接触，耐腐蚀能力非常强，保护槽钢免受腐蚀，又能够长期与钢结构牢固粘接在一起，福州圆钢厂家，防止表面受到损伤。
锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的镀锌薄膜，经过镀锌处理之后的槽钢的表面会非常美观，而且还有着较强的抗腐蚀性。在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在槽钢固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了耐腐蚀特点，而且具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。因此，特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。为了使槽钢具有一定的耐腐蚀性，并同时赋予产品的装饰性外观，一般都会采用镀锌的方式对其进行表面处理。
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